聚氯乙烯（PVC）属非结晶性塑胶，其主要用途如下：

      主要用于软管、硬管、软板、硬板、电线、玩具、鞋、人造革、地板、窗框的制作。

其主要性质如下：

1、难燃自熄，热稳定性差。

2、PVC 溶于环己酮、四氢夫喃、二氯乙烷。喷油用软胶开油水（含环己酮）。

3、硬聚氯乙烯机械强度高、电器性能优良，耐酸卤的抵抗力极强，化学稳定性很好，软化点低。

4、通过添加增塑剂使材料软硬度范围大（60.0.8-100.0.8）,硬质PVC，软质PVC（约加40%增塑剂）。

     聚氯乙烯（PVC）的成型工艺如下：

1、软质PVC 中加入ABS 可提高韧性、硬度及机械强度。

2、为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔，应设计较大冷料穴积承冷料。

3、注射速度不宜太快，以免熔料经过浇口时剧烈磨擦使温度上升，容易产生缩水痕。

4、模具温度尽可能低（30-45℃左右），以缩短成型周期及防止胶件出模变形。（必要时需经定型模定型）。

5、针对易分解、流动性差，模具流道和浇口应尽可以粗、短、厚，以减少压力损失及尽快充满型腔。各种形式进料口，流道尺寸0.16.0-0.110.0mm，排气槽尺寸0.05-0.07mmX1.5mmX6.0mm 浇口尺寸0.7-1.0tX2t。

6、成型时料筒内长期多次受热分解出氯乙烯单体及HCL（即降解），对模腔有腐蚀作用，所以应经常清洗模腔及机头内部死角。另外模腔表面常 镀硬铬或氮化处理以抗腐蚀。  

7、软质PVC 收缩率较大（1.0%-5.0%），常取2.0%（2.5%）。硬质PVC 收缩率较小（0.2%-0.6%）。 PVC 极性分子易吸水份，成型前需干燥处理，干燥温度85-95℃。时间2HRS。常用内模料 S136H（由于PVC 在啤塑进分解出腐蚀性气体HCL）

8、因PVC 成型加工温度接近分解温度，故应严格控制料筒温度，尽可能用偏低的成型温度，同时还应尽可能缩短成型周期，以减少熔料在料筒内的停留时间。 温度参数：前料筒温度160-170℃，中料筒温度160-165℃，后料筒温度140-150℃。